——CFG樁、水泥攪拌樁及軟土地區(qū)路堤填筑

一、水泥粉煤灰碎石(CFG)樁(長螺旋鉆孔管內(nèi)泵壓混合料法)。

1 一般要求。

(1) 核查地質(zhì)資料，結(jié)合設(shè)計參數(shù)，選擇合適的施工機械和施工方法。

(2) 測量放樣，平整場地，清除地表障礙物。

(3) 選用的水泥、粉煤灰、碎石及外加劑等原材料應(yīng)符合設(shè)計要求，并按相 關(guān)規(guī)定進行檢驗。

(4) 進行室內(nèi)配合比試驗，選定合適的配合比。

(5) 施工前應(yīng)進行成樁工藝試驗，確定施工工藝和參數(shù)，試樁數(shù)量應(yīng)符合設(shè)

計要求，一般宜為5?7根。

(6) 執(zhí)行監(jiān)理旁站制度。

2水泥粉煤灰碎石(CFG)粧施工工序見圖。

水泥粉煤灰碎石(CFG)粧施工工序

3施工要點。

(1) 混合料應(yīng)拌和均勻。

(2) 樁體施工應(yīng)選擇合理的施打順序，避免對已成樁造成損害。

(3) 沉管過程中，要保持粧機穩(wěn)定，嚴禁傾斜和錯位。振動沉管至設(shè)計深度。 沉管過程中，每沉lm應(yīng)記錄一次電流表電流，并對土層變化記錄。嚴格控制最后 30s電機的電流電壓值。

(4) 拔管過程中不允許反插。如上料不足，應(yīng)在拔管過程中空中加料，不允許停拔再投料，拔管至樁頂。施工樁粧頂高程應(yīng)高于設(shè)計樁頂不少于50cm,浮漿厚度不得超過20cm。高出部分應(yīng)統(tǒng)一采用樁頭切割機水平切除。

(5) 成樁過程中，應(yīng)對已打樁的粧頂進行位移監(jiān)測。

(6) 在CFG樁施工中，每臺班均需制作檢查試件，進行28天強度檢驗。成樁28 天后，應(yīng)及時進行單粧承載力或復(fù)合地基承載力試驗，其承載力應(yīng)符合設(shè)計要求。

4監(jiān)理旁站要點。

(1) 材料質(zhì)量是否合格。

(2) 混合料配置，檢查塌落度及其拌和的均勻性、攪拌時間。

(3) 檢查施工記錄。

(4) 檢查樁機是否傾斜或錯位；檢查沉管深度。

(5) 檢查拔管速率，核實樁的充盈系數(shù)，是否存在縮徑或斷粧。

(6) 檢查樁頂高程、浮漿厚度、樁徑、樁距。

(7) 監(jiān)測已成粧位移和樁頂高程；監(jiān)測施工場地地面高程。

(8) 檢查樁體強度、單粧和復(fù)合地基承載力。

二、水泥攪拌粧。

1 —般要求。

(1) 水泥攪拌粧選用定型產(chǎn)品，并配有全自動電腦記錄系統(tǒng)。嚴禁使用非定型產(chǎn)品、自行改裝設(shè)備。嚴禁使用沒有管道壓力表和計i裝置的設(shè)備。分漿(濕) 噴粧和粉噴樁兩種設(shè)備。

(2) 鉆頭直徑應(yīng)與設(shè)計的水泥攪拌樁樁徑相同。

(3) 水泥攪拌樁應(yīng)穿透軟土層進入持力層至少50cm。

(4) 成樁樁頂應(yīng)高出設(shè)計高程50cm，樁頭應(yīng)統(tǒng)一采用樁頭切割機水平切除。

(5) 施工前應(yīng)進行成樁工藝試驗，確定施工工藝和參數(shù)，試粧數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計要求，試樁一般不少于5根。

(6) 水泥攪拌粧執(zhí)行監(jiān)理旁站制度。

2施工工序。

(1) 漿(濕)噴粧(提升噴漿)施工工序見圖。

3 施工要點

(1) 施工前必須進行成樁試驗，樁數(shù)不宜少于5根。通過試驗，取得滿足設(shè)計噴入量的各種技術(shù)參數(shù)，如鉆進速度、提升速度、攪拌速度、噴氣壓力、單位時間噴入量等。

(2) 粉噴樁施工場地應(yīng)予以清理、整平，整平后地面坡度不得大于2%，并用輕型壓路機進行碾壓穩(wěn)定。路基兩側(cè)必須開挖排水溝，保證施工期間施工現(xiàn)場不被水浸泡。

(3) 施工場地應(yīng)予以清理、整平，整平后地面坡度不得大于2%，并用輕型壓路機進行碾壓穩(wěn)定。路基兩側(cè)必須開挖排水溝，保證施工期間施工現(xiàn)場不被水浸泡。

(4) 施工機具上應(yīng)帶有明顯的進尺刻度標記，以控制水泥攪拌粧的深度。

(5) 施工前應(yīng)繪制每個施工段落的粧位平面圖，橋頭、結(jié)構(gòu)物基lij段落應(yīng)優(yōu)先安排施工。

(6) 河塘等低洼地段應(yīng)排水、清淤后，回填30?50cm的素土并壓實到規(guī)定的壓實度。

(7) 施工前對水泥攪拌粧位置測設(shè)放樣，并明顯標記，嚴禁邊施工邊放樣。

(8) 因故停機，標明鉆桿所處深度，排除故障后，重新噴漿，在接頭處重疊不應(yīng)小于1.0m，如果停止3小時以上，該未完成樁作報廢處理，重新打樁，新樁與報廢粧距離不大于設(shè)計樁距的15%。

(9) 橋頭處水泥攪拌樁位置距離橋梁粧基邊緣位置應(yīng)不小于1. 0m。

(10) 水泥漿應(yīng)充分拌和，拌和時間不得小于3分鐘。

(11) 漿(濕)噴粧采用鉆進噴漿時，保證噴漿的連續(xù)性；鉆至樁底時，應(yīng)原地噴漿攪拌30s。局部不足時，應(yīng)在反鉆提升的過程中補漿。

(12) 采用提升噴漿時，鉆至粧底后開始反轉(zhuǎn)勻速提升攪拌，連續(xù)噴漿直至地面。如局部噴漿不足時，在復(fù)噴中進行補漿。

(13) 鉆頭提升至地面后，應(yīng)立即反向鉆進復(fù)攪。

(14) 自動粉噴機鉆進至加固深度前，要不斷噴出壓縮空氣。而后反鉆提升連續(xù)噴射水泥粉體直至地面，再復(fù)攪復(fù)噴。完成1根樁后應(yīng)立即測量用粉量，粉噴量達不到設(shè)計要求時應(yīng)立即復(fù)攪復(fù)噴。

4監(jiān)理旁站要點。

(1) 檢查水泥，不結(jié)塊、不受潮、不過期。檢測鉆頭直徑。

(2) 檢測起吊設(shè)備的平整度和導(dǎo)向架的垂直度，保證攪拌樁的垂直度不得超過1%，粧位偏差不得大于5cm。

(3) 檢測鉆進速度、提升速度、攪拌速度、管道壓力、泵送能力等(配備提速度測定儀)。

(4) 檢查鉆進深度，噴漿高程、噴漿量、樁徑。全粧水泥用量不得小于試樁的水泥用量。

(5) 檢查水泥漿攪拌時間、漿液是否離析，不得停放時間過長。打印成樁資料并現(xiàn)場簽字。

(6) 檢查粧體強度、單粧或復(fù)合地基承載力。

(7) 挖除至少50cm粧體，查看攪拌粧質(zhì)量。檢驗后回填夯實。

三、軟土地區(qū)路堤填筑。

1 一般要求。

(1) 科學(xué)安排軟土地區(qū)路堤施工計劃，應(yīng)考慮地基固結(jié)工期。

(2) 施工時不宜破壞軟土地基表層殼層。

(3) 填筑過程中應(yīng)進行沉降和位移監(jiān)測，路堤中心線沉降速率應(yīng)不大于10mm/d,坡腳水平位移速率應(yīng)不大于5mra/d。超過標準應(yīng)立即停止填筑。監(jiān)測內(nèi) 容、方法、要求參見高填方路堤施工的要求。

(4) 在軟土地基上直接填筑路堤時，應(yīng)符合以下規(guī)定：

1 水面以下部分應(yīng)選擇水穩(wěn)性、透水性好的填料，水面以上可采用一般土或 輕質(zhì)材料填筑。

2 在路堤兩側(cè)取土?xí)r，取土坑距離路堤坡腳距離應(yīng)不小于50m，且應(yīng)滿足路堤穩(wěn)定的需要。

3 反壓護坡道施工宜與路堤同時填筑。分開填筑時，必須在路堤達到臨界高 度前完成反壓護坡道施工。

(5) 采用排水固結(jié)法施工時，橋臺、涵洞、通道以及加固工程應(yīng)在預(yù)壓沉降完成后進行施工。路堤與橋臺銜接部位、路堤與錐坡預(yù)壓填土應(yīng)同步填筑和預(yù)壓， 填料宜選用透水性材料。

(6) 應(yīng)按設(shè)計要求的預(yù)壓荷載、預(yù)壓時間進行預(yù)壓。預(yù)壓期內(nèi)，除添加由于沉降而引起的沉降補方外，嚴禁其它作業(yè)。預(yù)壓期可根據(jù)所需要的工后沉降或地 基固結(jié)度確定合理的預(yù)壓期。預(yù)壓時，一定要保證預(yù)壓高度，路堤填筑高度應(yīng)是路堤設(shè)計高度與預(yù)壓期沉降量之和。可采用等載或超載預(yù)壓，超載預(yù)壓高度應(yīng)在 保證路堤穩(wěn)定性的前提下實施。

(7) 分層填筑厚度不宜超過25 cm。

(8) 應(yīng)加強路基地面的防、排水臨時設(shè)施和永久設(shè)施施工。